7#鍋爐煙氣脫硫系統順利投運
網(wǎng)址：www.sdsbxny.com 更新時(shí)間：2017-01-06 10:13 瀏覽次數：：11次
本月23日10時(shí)，中國鋁業(yè)中州分公司熱電廠(chǎng)7#鍋爐煙氣脫硫系統順利通過(guò)168小時(shí)性能考核驗收，正式投入運行。煙氣在線(xiàn)監測數據顯示，二氧化硫排放濃度由裝置入口每立方米775毫克，經(jīng)過(guò)脫硫處理后，降至51毫克;粉塵排放濃度由每立方米83毫克降至28毫克，脫硫效率達到90%以上，煙氣實(shí)現達標排放。
7#鍋爐煙氣脫硫系統是選礦拜耳法三四線(xiàn)7#鍋爐的重要配套設施之一，采用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝、6#-8#鍋爐合用一臺脫硫塔、一個(gè)集中控制室等建設方案。在此基礎上，設計根據石灰漿液實(shí)際用量，有效利用1#-5#鍋爐脫硫系統現有的石灰漿液制備系統，通過(guò)管道聯(lián)通，供應該系統用漿，進(jìn)一步節約工程建設資金。
項目自2011年5月開(kāi)工建設以來(lái)，熱電廠(chǎng)高度重視，全面參與7#鍋爐脫硫系統的施工、調試、試車(chē)工作，密切配合施工單位解決各類(lèi)問(wèn)題，確保工程項目安全有序推進(jìn)。燃料車(chē)間作為使用單位，提前介入，借鑒1#-5#鍋爐煙氣脫硫成功運行經(jīng)驗，組織人員編制脫硫運行操作規程，繪制脫硫系統流程圖紙，制訂崗位責任制、點(diǎn)巡檢制度及各項管理制度，逐步完善各種運行記錄表紙。4月中旬，系統進(jìn)入調試階段，車(chē)間先后抽調原脫硫崗位人員深入現場(chǎng)，查找安全隱患和缺陷，全程參與調試工作，先后對真空泵密封水、供漿回流管道等方面提出40項改進(jìn)意見(jiàn)與措施，提高了7#鍋爐脫硫系統的合理性與安全可靠性。同時(shí)，抓住試車(chē)有利時(shí)機，開(kāi)展員工業(yè)務(wù)技能培訓，為系統轉入正常生產(chǎn)奠定堅實(shí)的基礎。經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)、施工單位和熱電廠(chǎng)的共同努力，7月5日10：30，6#、7#鍋爐煙氣先后順利切入脫硫裝置，7#鍋爐脫硫系統進(jìn)入熱負荷試車(chē)階段。7月16日11：20，一次性產(chǎn)出合格石膏，標志著(zhù)整個(gè)流程全線(xiàn)打通。
目前，7#鍋爐煙氣脫硫系統工藝參數穩定可控，設備運行狀態(tài)良好。
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