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　　在鍋爐運行中，由于操作不當或者設備原因都會(huì )引起排煙量增大或排煙溫度異常升高，造成排煙熱損失增加，使鍋爐熱效率下降，為了降低排煙熱損失可以采取以下措施。下面中創(chuàng )機電小編就提供幾種降低排煙熱損失，提高鍋爐燃燒效率的節能措施。
　　1、煤粉燃燒器運行合理
　　鍋爐的燃燒器沿爐膛高度布置，一次風(fēng)粉噴口有數層，當鍋爐負荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，根據鍋爐的運行狀況，合理地投停不同層次的燃燒器，會(huì )對排煙溫度有所影響，在鍋爐正常運行的情況下，一般下層燃燒器先投用，這樣可使排煙溫度和爐膛出口溫度保持正常。
　　2、降低給水溫度的影響
　　如果鍋爐給水溫度降低，將會(huì )增大省煤器傳熱溫壓，省煤器吸熱量增大，在同等燃料量情況下使排煙溫度下降。但是，如果鍋爐蒸發(fā)量保持不變，因為省煤器出口水溫發(fā)生下降，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫升高。這樣，排煙溫度受到燃料量增加和給水溫度下降兩方面的影響。一般情況下，如果鍋爐負荷保持穩定，給水溫度降低，排煙溫度將會(huì )降低。但這種方法并不可取，因為排煙溫度降低雖然提高鍋爐效率，但由于汽輪機抽汽量減少，電廠(chǎng)的熱經(jīng)濟性隨之降低。電廠(chǎng)的熱力系統，可通過(guò)設置高、低壓加熱器來(lái)提高給水溫度，從而提高鍋爐熱效率。
　　3、減少受熱面積灰和結渣
　　鍋爐運行中受熱面會(huì )積灰和結渣，由于灰和熔渣的傳熱系數比較小，會(huì )增加受熱面的熱阻。在鍋爐受熱面積相同的情況下，如果積灰和結渣比較嚴重，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會(huì )使爐內各段煙溫升高，從而提高排煙溫度。運行中，調整風(fēng)、粉配比合理，風(fēng)速和風(fēng)率適當，防止煤粉沖刷爐墻，避免爐膛局部溫度過(guò)高，這些措施能有效地抑制飛灰黏結到受熱面上形成結渣。為了保證鍋爐的正常運行，必須定期對受熱面進(jìn)行吹灰和除渣，可防止和減輕積灰、結焦，從而保持排煙溫度正常。　　

4、降低制粉系統運行的影響
　　（1）對中間儲倉式制粉系統，進(jìn)入爐膛的三次風(fēng)量對燃燒影響很大，應注意減少三次風(fēng)量。由于三次風(fēng)一般設計布置在燃燒器的最上部，三次風(fēng)含有一定的煤粉，而且風(fēng)溫較低，爐膛送入三次風(fēng)后，會(huì )推遲燃燒，使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。
　　（2）鍋爐運行中，保持制粉系統正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證煤粉細度合格，提高各分離元件的分離效率，降低三次風(fēng)的含粉量，防止爐內火焰中心偏高。
　　應該知道，不能無(wú)限制地降低鍋爐排煙溫度，只能在運行調整的可行范圍內進(jìn)行。相對于設計值來(lái)說(shuō)，排煙溫度過(guò)低，會(huì )導致空氣預熱器低溫腐蝕，對鍋爐安全運行造成影響。

5、控制送風(fēng)機入口空氣溫度
　　鍋爐運行中，送風(fēng)機入口空氣溫度必須保持合理，如果高于正常值時(shí)，空氣預熱器的傳熱溫壓降低，傳熱量減小，排煙溫度升高，當送風(fēng)機入口風(fēng)溫超過(guò)設計值較多時(shí)，會(huì )使空氣預熱器出口風(fēng)溫升高，爐膛內燃料燃燒更充分，爐內煙氣溫度升高，導致排煙溫度升高。鍋爐運行中必須合理分析入爐空氣溫度變化與排煙溫度變化的關(guān)系，及其對鍋爐熱經(jīng)濟性的影響，保持鍋爐最佳運行狀態(tài)。
　　6、減少過(guò)量空氣系數
　　鍋爐燃燒過(guò)程中生成大量的煙氣，排出煙氣量的大小，與鍋爐的漏風(fēng)量及爐內過(guò)量空氣系數有很大關(guān)系。鍋爐密封較好，可以減少漏風(fēng)量。但是燃料的燃燒和送入爐膛的總風(fēng)量密切相關(guān)。保證燃燒正常的情況下，盡量降低送入鍋爐的過(guò)剩空氣量。過(guò)量空氣系數過(guò)大，將會(huì )影響鍋爐燃燒效果，增加排煙量，降低熱效率。

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