模塊鍋爐本身具有的三大突出優(yōu)點(diǎn)
網(wǎng)址：www.sdsbxny.com 更新時(shí)間：2017-03-15 11:30 瀏覽次數：：190次
爐膛熱能損失
鍋爐沒(méi)有傳統單體燃油、燃氣鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)爐膛吹掃帶來(lái)的熱量損失。為保證停爐、點(diǎn)火時(shí)的安全，燃油、燃氣鍋爐在點(diǎn)火前、停爐后必須對爐膛進(jìn)行吹掃15min左右，即用冷空氣將爐膛內的可燃氣體吹凈。這樣一來(lái)爐膛內的余熱基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期為了適應負荷的變化，不可避免地頻繁啟、停鍋爐，每次都會(huì )帶走爐膛的大量熱量。據分析由于爐膛吹掃造成的熱損失占到5%.而大氣式模塊鍋爐沒(méi)有爐膛的吹掃，也就沒(méi)有這方面的損失。
排煙熱損失
鍋爐比傳統單體鍋爐降低75%.單臺鋼管式大鍋爐在運行過(guò)程中，為降低尾部受熱面的低溫腐蝕及結露現象，一般都將鍋爐的排煙溫度調整到150℃以上。而作為模塊組合鍋爐，其受熱面采用耐腐蝕鑄鐵材料，具有非常強的抗腐蝕能力。通過(guò)合理傳熱設計后，使排煙溫度降低到100℃以下(60℃～80℃)。由此可知，模塊鍋爐比傳統單體鍋爐降低排煙熱損失75%.
此外，每個(gè)模塊鍋爐都配有一個(gè)通風(fēng)調節器，在每個(gè)模塊運行時(shí)，通風(fēng)調節器打開(kāi)，而當模塊不參加循環(huán)時(shí)，通風(fēng)調節器將關(guān)閉，這樣就避免了待機模塊爐體里殘余熱量的散失。另外，每臺模塊鍋爐的爐膛壁均有絕熱保溫層，最大限度的防止爐膛內熱量損失。經(jīng)過(guò)實(shí)測，模塊鍋爐要比單臺鍋爐節省1%的燃料費用。
鍋爐本體電耗
鍋爐電耗非常小，小到可以忽略不計。單體大鍋爐需要用到鼓、引風(fēng)機，這將消耗電能。而模塊鍋爐的燃燒方式是大氣直燃式，不需要鼓風(fēng)機。模塊鍋爐所需的全部電能只是點(diǎn)火時(shí)消耗的那一部分，而這部分電能小到可以忽略的地步。如果將單體大鍋爐所耗電能折算成熱量，模塊鍋爐能耗比傳統鍋爐將降低1%.
使用模塊組合鍋爐與自控系統向結合，可以使系統供水溫度按照供熱曲線(xiàn)運行(誤差≤0.5℃)，可真正實(shí)現“按需供熱”，大大減少超標熱損失及欠熱現象的發(fā)生。
單體大鍋爐的負荷調節靈活性差，而且大多數是通過(guò)人工階段性的粗調節或通過(guò)“大小火”、“尖子火”實(shí)現的。在外界氣象條件變化頻繁、幅度較大的采暖初期、末期，傳統鍋爐的調節性能決定了鍋爐機組實(shí)際出力很難與實(shí)際所需負荷相匹配，經(jīng)常導致欠熱及過(guò)熱現象的發(fā)生，即常說(shuō)的“供需矛盾”這樣，在惡化供熱質(zhì)量的同時(shí)造成不必要的額外超標熱損失。按照國內有關(guān)文獻的統計，國內燃油、燃氣采暖鍋爐的年綜合負荷率(包含備用裝置)、熱效率大多數維持在45%、72.7%以下，這樣非常不經(jīng)濟，但此兩項指標尚未引起有關(guān)專(zhuān)家的重視。按照先進(jìn)的標準來(lái)講，上述鍋爐系統的能量年綜合利用率同樣是非常低的。
模塊鍋爐則不會(huì )出現年熱效率、負荷率、能量年綜合利用率低的情況。這是因為，從模塊鍋爐本身特點(diǎn)來(lái)考慮，模塊鍋爐在控制器的聯(lián)機模式下，可以實(shí)現多臺鍋爐聯(lián)控，它能根據設定好的供熱溫度曲線(xiàn)等有關(guān)參數，如室內溫度、建筑物的熱慣性等，參考室外溫度智能的自動(dòng)判斷應啟動(dòng)、停運的鍋爐臺數，自動(dòng)實(shí)現近無(wú)人值守模式。控制過(guò)程中，該系統保證運行的每臺鍋爐都是保持滿(mǎn)負荷、高效(91%以上)運行。基本消除了國內廣泛存在的熱效率、負荷率、能量年綜合利用率低的情況，具有明顯的經(jīng)濟效益及社會(huì )效益。
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