石獅中壓蒸汽鍋爐、天然氣鍋爐代替導熱油鍋爐
網(wǎng)址：www.sdsbxny.com 更新時(shí)間：2017-01-11 13:47 瀏覽次數：：140次
高聳林立的煙囪排放出滾滾黑煙，讓染整行業(yè)飽受環(huán)保人士的詬病，“去煙囪化”已成為該行業(yè)節能減排、提高環(huán)保指數的重要途徑。日前，記者獲悉，鑒于石獅市主要污染物減排形勢嚴峻，今年年底前，祥芝、鴻山、錦尚三大工業(yè)集控區的所有染整企業(yè)必須停用或拆除企業(yè)自備煙囪，改用由熱電廠(chǎng)集中供應的中壓蒸汽鍋爐，或者使用天然氣鍋爐，以替代燃煤熱載體爐(導熱油爐)。
中壓蒸汽鍋爐替代導熱油鍋爐
近日，記者走進(jìn)位于石獅市祥芝鎮大堡工業(yè)區的新華寶紡織科技有限公司(華寶集團三廠(chǎng))，廠(chǎng)區內高聳入云的煙囪已消失。
據了解，改造前，廠(chǎng)內擁有13臺定型機，4臺烘干機，2臺縮水機，1臺圓定機，依賴(lài)廠(chǎng)內4臺鍋爐，以燃煤為原料，將導熱油加熱至上百度，送入相應管道內，完成布料定型、烘干等環(huán)節。
在公司生產(chǎn)大樓二樓定型機運轉車(chē)間，記者看到，導熱油管道已經(jīng)廢棄，涂有藍漆的蒸汽管道橫貫于定型機之上，而定型機下的傳送帶上，經(jīng)過(guò)150度至180度蒸汽高溫定型后，純棉坯布已經(jīng)變得平整。
“去年8月份，公司成為第二批用中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐，為定型機供熱的試點(diǎn)企業(yè)。”該公司人力資源課課長(cháng)陳國華告訴記者，公司投入上千萬(wàn)元對廠(chǎng)內定型機、烘干機、縮水機、圓定機進(jìn)行改造，更換熱交換器，安裝蒸汽閥門(mén)等，當年11月完成改造，同時(shí)廢棄了鍋爐，拆除了煙囪，從此步入無(wú)煙化作業(yè)。
“截至今年7月底，大堡工業(yè)區共有13家染整企業(yè)，7家已完成整廠(chǎng)改造，剩余6家也陸續改造當中。”福建省石獅熱電有限責任公司副總經(jīng)理洪方明介紹，75臺定型機，已有50臺完成改造;32臺導熱油爐拆除了17臺;14根煙囪已拆除7根。
據介紹，該熱電廠(chǎng)為大堡工業(yè)區中溫中壓蒸汽集中供熱點(diǎn)。“企業(yè)平均每天所需的3000噸蒸汽均由石獅熱電供應。”陳國華稱(chēng)。
供熱成本透明合理
據了解，2011年以來(lái)，石獅市通過(guò)熱電廠(chǎng)集中供熱，已淘汰了三大工業(yè)集控區60多家染整企業(yè)111臺燃煤蒸汽鍋爐。2012年年底，石獅祥鴻紡織成為中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐為定型機供熱的首批試點(diǎn)企業(yè)，并最終試驗成功，實(shí)現無(wú)煙囪化生產(chǎn)。
“此后，根據不同染整企業(yè)加工的布料不同，推行了第二批試點(diǎn)。試點(diǎn)成功后逐漸在印染工業(yè)區內推廣。”石獅市環(huán)保局相關(guān)負責人告訴記者，如今，中壓蒸汽替代導熱油爐改造技術(shù)日趨成熟，截至目前，三個(gè)工業(yè)集控區所有蒸汽管道的鋪設已全部完成，今年年底前，工業(yè)集控區內所有染整企業(yè)必須停用或拆除企業(yè)自備煙囪。
據悉，對于企業(yè)最為關(guān)注的供熱價(jià)格體系制定問(wèn)題，去年11月1日，《石獅市新型染整產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展園中壓蒸汽煤熱價(jià)格聯(lián)動(dòng)實(shí)施方案》正式出臺。
石獅市環(huán)保局相關(guān)負責人介紹，該方案參照2011年建立的低壓蒸汽煤熱價(jià)格聯(lián)動(dòng)機制，以環(huán)渤海動(dòng)力煤價(jià)格指數(bspi)變化為市場(chǎng)導向，中壓蒸汽煤熱價(jià)格以2個(gè)月為一個(gè)聯(lián)動(dòng)周期。“只要價(jià)格有變動(dòng)，相關(guān)部門(mén)會(huì )發(fā)文至熱電廠(chǎng)，保證定價(jià)機制權威和透明。”
集中治理減少污染
“染整行業(yè)是‘三高’行業(yè)，即高耗資源、高污染、高耗能源。”石獅市染整同業(yè)公會(huì )秘書(shū)長(cháng)吳光育坦言，其中后兩者指的便是該行業(yè)不僅需要耗費大量煤炭能源，還會(huì )產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。另一方面，印染行業(yè)又是紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的一環(huán)，具有不可替代性。
吳光育告訴記者，2011年染整企業(yè)停止燃煤蒸汽鍋爐后，一年降低二氧化硫排放5943噸，氮氧化物排放1441噸。
“改造后，公司每年節約鍋爐用煤、用電、人工等費用1000多萬(wàn)元。年節約耗煤量15000余噸和耗水量10萬(wàn)余噸。”陳國華告訴記者，更顯著(zhù)的是環(huán)境效益大大提高了，每年直接減少煤渣污染4000噸，大幅減少了對周邊環(huán)境的影響。
“企業(yè)可以安心專(zhuān)注生產(chǎn)，而熱電廠(chǎng)在為企業(yè)集中供熱的同時(shí)，也集中引進(jìn)先進(jìn)的工藝設備，減少環(huán)境污染。”洪方明指著(zhù)廠(chǎng)內一根藍白相間的煙囪告訴記者，煙囪中間部位加裝了除煙凈化裝置，煤煙經(jīng)過(guò)過(guò)濾后化成接近無(wú)色的氣體排出去。
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