詳細介紹產(chǎn)業(yè)蒸汽鍋爐操作過(guò)程
網(wǎng)址：www.sdsbxny.com 更新時(shí)間：2017-01-05 17:04 瀏覽次數：：46次
1.升火前
1.1查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及透風(fēng)除塵設備），確認正常后方可操縱。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐，應對以下幾方面進(jìn)行檢查操縱：
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統、煙風(fēng)系統、各檢測儀表等均應完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼，集箱內應無(wú)雜物及貴遺留工具，管路無(wú)阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢驗而設置的盲板，人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應擰緊，各管路閥門(mén)均調整至點(diǎn)火要求位置。
1.3.4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線(xiàn)時(shí)，停止上水，開(kāi)啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。
1.3.6開(kāi)啟設備所有的冷卻系統。
2.升火與升壓
2.1對鍋爐機組煙道進(jìn)行徹底透風(fēng)。風(fēng)機透風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘，自然透風(fēng)應不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應按不同的燃燒設備所規定的操縱方法進(jìn)行。對于鏈條爐排可按下述步驟操縱：
2.2.1在爐排的前部展上一簿煤層，并在其上展好木材及引燃物。
2.2.2啟動(dòng)風(fēng)機，點(diǎn)燃引燃物并調節風(fēng)門(mén)。待木材燃燒穩定后，緩慢轉動(dòng)爐排。
2.2.3待煤燃燒穩定后，逐漸增加給煤量，調節送風(fēng)量，使之燃燒正常。
2.2.4按設備使用說(shuō)明書(shū)規定，把握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時(shí)，即可封閉空氣閥，并密切留意鍋爐壓力表，適當開(kāi)大煙道擋板，加強透風(fēng)，預備升壓。
2.2.5升火期間應控制省煤器內水溫，在工作壓力下應低于飽和溫度400C。
2.2.6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時(shí)，應沖洗水位表。
2.2.7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時(shí)，應沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時(shí)，應檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現象。
2.2.9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時(shí)，應試用給水設備和排污裝置
3.供汽與并爐
3.1對單臺運行的鍋爐，當汽壓達到工作壓力時(shí)，校驗1次安全閥，然后進(jìn)行熱管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí)，必須進(jìn)行并爐操縱。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi)，進(jìn)行熱管操縱。
3.2.2當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時(shí),緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí)，再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后，回轉半圈，以防卡住。
4.供汽及并爐后
4.1開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門(mén)，封閉旁通煙道閘門(mén)。
4.2給水自動(dòng)調節系統投進(jìn)運行，并觀(guān)察其工況應正常。
4.3打開(kāi)連續排污閥門(mén)進(jìn)行連續排污。
4.4對所有的儀表再次進(jìn)行檢查，并對低位水位表、遠傳水位表，遠傳壓力表等和直接裝于設備上的水位，壓力表進(jìn)行校對，以確保正常。
5.運行及治理
5.1按設備說(shuō)明書(shū)規定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數進(jìn)行調整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應符合現行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負荷及停爐時(shí)進(jìn)行；排污時(shí)，應監視水位，排污管內不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負荷時(shí)進(jìn)行，禁止在升水和運行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2吹灰應按煙氣活動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面個(gè)或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3吹灰應在加在爐膛負壓至49-78帕時(shí)進(jìn)行。
5.4.4蒸汽吹灰時(shí)，吹灰前應疏通水熱管。壓縮空氣吹灰時(shí)，壓縮空氣的壓力應保持在0.4-0.6兆帕范圍內。
5.5日常工作
5.5.1天天沖洗水位表1次。
5.5.2天天排污1次，如排污量不夠，可增加次數。
5.5.3安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次，每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5逐日試驗高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時(shí)巡回檢查一次，并填寫(xiě)“運行記錄”。
5.5.8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6.停爐
6.1暫時(shí)停爐
6.1.1根據停爐時(shí)間的是非，可適當的加厚煤層或用濕煤敷蓋煤層。停止風(fēng)機，開(kāi)啟旁路煙道，封閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著(zhù)負荷的減少，汽壓的降低，封閉主汽閥。
6.1.3暫時(shí)停爐期間，應維持爐內高水位，并監視鍋爐汽壓、水位表變化情況，防止燃煤滅火或復燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤，（一般檢驗時(shí)間在1周以上的，必須將原煤斗中的煤用完），停止爐排運轉，封閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng)，保持爐膛適當負壓，以冷卻爐排。當爐排上沒(méi)有火焰時(shí)，先停鼓風(fēng)機，打開(kāi)各級風(fēng)門(mén)，再封閉引風(fēng)機，稍開(kāi)爐前的爐門(mén)，以自然透風(fēng)的方式使爐排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉動(dòng)爐排將灰渣放盡，并繼續運轉爐排，直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當蒸汽負荷降低時(shí)，應并閉主蒸汽閥，封閉連續排污閥，封閉省煤器煙道，保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應緩慢冷卻，停爐6小時(shí)以后，方可開(kāi)啟煙道檔板進(jìn)行透風(fēng)和上水。以后，每隔2小時(shí)上水，排污1次，使鍋爐各部分溫度均勻，當爐水溫度低于700C時(shí)，方可將爐水全部放盡，放爐水時(shí)應將打開(kāi)鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2爐排應以最高速將燃煤送進(jìn)落灰斗，并用砂土或濕爐灰將火壓滅，但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。
6.3.3鍋爐滅火后，應封閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開(kāi)啟安全閥、空氣閥，排放蒸汽，以降低壓力。
6.3.4開(kāi)啟省煤器旁路煙道閘門(mén)、灰門(mén)和爐門(mén)，進(jìn)步冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無(wú)缺水和溢水現象，可采用上水和排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700C以下時(shí)，方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí)，嚴禁向鍋爐進(jìn)水，也不能進(jìn)行有關(guān)加強排汽的調整工作。
6.3.7判明為溢水事故時(shí)，應立即停止上水，減弱燃燒，開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當降低，同時(shí)對有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后，應在汽水管路中裝置一定強度的盲板，使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統隔開(kāi)。
7.停爐保養
7.1鍋爐停爐保養期間應做好防腐保養工作（方法有:熱力保護、濕法保養、干法保養和充分保養等）。具體采用的保養方法，使用單位可按實(shí)際情況選用。
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