燃氣模塊鍋爐停爐的干保養方法

網(wǎng)址：www.sdsbxny.com 更新時(shí)間：2018-05-03 14:05 瀏覽次數：：540次

　　1.干燥劑法干燥劑法就是在燃氣模塊鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有三種：無(wú)水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3，生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3，硅膠常用量1.5～3.0kg/M3，干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤(pán)內，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養記錄內，以免投入運行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關(guān)閉各汽水閥門(mén)，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個(gè)月后應進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。此法適用于較長(cháng)時(shí)間的停爐保養。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。

　　 2.烘干法此法就是在停爐時(shí)，當燃氣模塊鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點(diǎn)微火或引入爐膛熱風(fēng)，將燃氣模塊鍋爐內表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。

　　 3.充氮法充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑，無(wú)腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。

　　其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時(shí)，開(kāi)始由氮氣瓶經(jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣，具體要求是：

　　 (1)氮氣純度應在99%以上。

　　 (2)空爐充氮時(shí)，爐內氮氣壓力應為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內水不放掉)時(shí)，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的PH值調至10以上。

　　 (3)充氮時(shí)，鍋米水系統的所有閥門(mén)應關(guān)閉，并應嚴密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮氣消耗量過(guò)大和難以保持氮氣壓力。

　　 (4)在充氮保護期間，要經(jīng)常臨督水系統中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發(fā)現耗氮氣量過(guò)大，應查找漏泄的地方并立即消除。當鍋爐起動(dòng)時(shí)，在上水和升壓過(guò)程中可將氮氣排入大氣。此法適用于短期停用鍋爐的保護。

　　 4.充氨法充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內充滿(mǎn)氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時(shí)，應將銅質(zhì)部件拆除，并保持燃氣模塊鍋爐內氯氣壓力為100毫米汞柱。

　　 5.涂料法燃氣模塊鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉：機油：1∶2的配比調合而成。涂復時(shí)，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下?tīng)坷姆椒ㄍ扛健２捎猛苛戏栏ǎ魧φ羝焚|(zhì)有一定的要求時(shí)，應在鍋爐啟動(dòng)前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5～8kg)煮沸8～10小時(shí)。并加強表面排污，將涂料去除。此法經(jīng)濟、簡(jiǎn)單、效果好，適用于長(cháng)期停爐保養。

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